滤芯端盖焊接工艺很重要,滤芯端盖与滤材必须密封连接,通常采用的方式有胶粘、热熔、激光焊接等;此处连接强度要求较高,不能因为压差上升造成开裂,所以尽量选择激光焊接工艺滤芯。虽然有些胶粘工艺强度也能达到,但毕竟有化学物质带入系统,容易造成二次污染。那么pall滤芯有哪些突出工艺?

1、滤材加工工艺

pall滤芯滤材生产一般有喷丝工艺、无纺布工艺和压制工艺;滤材作为滤芯的核心部位,滤芯清洗过程必须保证滤材不受损坏,精度不发生变化,下文中会有具体试验。好的滤材只用一层即可保证过滤精度,而质量差的滤芯往往通过多层滤材来保证过滤精度。

2、滤材折叠工艺

折叠工艺分两种,一种是通过折叠机将滤材进行等距折叠,然后再进行封边处理;另一种是先将滤材进行封边处理,在套管后进行堆积挤压而成。由于堆积折叠的不规则性,导致滤材使用效率不高,将使用过滤芯滤材展开后,部分滤材其实并没有用到。

3、内支撑加工工艺

内支撑不发生变形或碎裂是滤芯运行的安全保障,常见支撑层材质有聚丙烯、不锈钢;一般在低压力下会发生变形;而一般反渗透保安过滤器前端给水泵扬程都在几十米,在滤芯完全堵死后,容易产生高于预定值的压差,会造成支撑层变形,容易发生滤芯破损。一旦滤芯破损,之前拦截的杂质会随着破损带入反渗透膜系统,此时造成的损害是巨大的。

此外还有导流层工艺,pall滤芯在折叠滤芯运行过程中,导流层起到了不可忽视的作用。导流层一般设计两层,分布于滤材内外,与滤材折叠工艺一致,充分分离每个折叠层,使滤材表面每一处与水充分接触。部分滤芯由于没有设计导流层,导致滤材折叠层在运行过程中贴死,无法通水,在使用很短时间滤芯压差就已经上升。